1. 炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合、编号。
2．保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20﹪的425#硅酸盐水泥，80﹪的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃且应保持24小时以上的养生时间
3. 保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉柱的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用锆铝陶纤编绳的规格
4. 每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱、保护板及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
5. 两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。由于机械化清扫的需要，保护板正面距焦炉正面线的距离上、中、下三点公差为0～5mm。
6．两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
7. 保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围内。
8．保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉橡胶垫。
9．炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有各别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉橡胶带，石棉橡胶带一定要置于锆铝陶纤编绳里侧，各处锆铝陶纤编绳一定要压紧，绝不允许保护板贴砖。
10. 保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差±3mm，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
11．两相邻保护板间隙必须保证大于5mm，以锆铝陶纤编绳塞紧。
12．保护板背面所压锆铝陶纤编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
13. 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。
14. 锆铝陶纤编绳的热灼减量不应超过32﹪。
